雖然大型吸塑厚片的成品質量好又美觀，但是它的生產過程還是很復雜的，從選材到制作模具，再到生產成型，再到裁切出成品，一道道工序，稍不注意還是會出現一些問題的。而常見的問題主要有以下兩個：
一、吸塑不到位
原因：1、上模配合不當未壓到位；2、真空眼堵塞；3、片材加熱溫度太低；4、抽真空太慢\漏氣；5、底模與上架時間配合不當。
解決方法：1、仔細觀察上模壓下來，查看不到位的位置；2、檢查真空眼是否堵塞,真空孔是否足夠真空孔，將模具表面真空眼重新鉆孔,保持暢通；3、調整加熱時間加熱時間，提高電爐溫度，檢查電爐是否損壞；4、縮短抽真空時間，換用較強功的真空泵，檢查模具是否漏氣；5、適當調整二者之動作。
二、厚薄不均
原因：1、溫度控制不均勻；2、吸塑的深度太深。
解決方法：1、調整好溫度，把控好合適的溫度；2、加一個上模頂一下再吸。
大型吸塑厚片在生產時會出現哪些問題？怎么解決呢？小編在以上文章中已經介紹了主要的兩個，以及解決它們的方法。如果您還想了解更多這方面的知識，可以通過網址www.margopet.cn咨詢專業從事厚片吸塑和薄片吸塑的吸塑加工廠家--上海特碩包裝制品有限公司！
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