產品結構工程師也應該懂的吸塑工藝，吸塑資料分享之二

三、陽模(凸模)和陰模(凹模)成型 對于真空吸塑成型，受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過程可分為陽模和陰模成型。

真空吸塑陽模成型工藝過程如(圖2-4)所示。 本法對于制造壁厚和深度較大的制品比較有利。 制品的主要特點是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側面與底面的交界區，該部位也是最后成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在后繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。

真空吸塑陰模成型工藝過程如圖(圖2-5)所示。 真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于生產深度很大的制品。

對于陽模成型，制件的內尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸如(圖2-6)。 圖?2-6a?陽模成型(簡圖)和b?陰模成型(簡圖) 1-厚部位;2-薄部位;3-成品的內尺寸;4-外尺寸

對于陽模制件我們必須注意如下問題：

①?在使用高的角式模具進行加工時，特別是當模具與夾持框架間的距離很大時，容易產生皺褶(圖2-7)

②?在角落處容易產生冷卻條紋(圖2-7); 5

③?在凸緣處壁厚不均勻(圖2-7);

④?由于側壁斜度不夠而使脫模困難;

⑤?在成型區(夾持?？?多腔模具的嵌件和下夾持器之間會產生小的縫隙;

⑥?陽模成型模具通常比陰模價格低廉。 圖2-7?陽模制件中的缺陷及其典型特征(簡圖) 1-冷卻痕跡;2-皺褶;3-薄部位;4-厚部位

對于陰模制件我們必須注意其(圖2-8)?：厚的邊緣;均勻的邊緣厚度;薄的角隅;單陰模有很好的脫模性;陰模模具通常比陽模價格高。?但是，對于每一種情況之中的不利影響都可以通過采用適當的加工方法來降低。 圖2-8?陰模制件的典型特征?1-均勻的邊緣;2-薄的角隅